中山電熔鎂砂生產工藝是一種高效的鎂合金生產方法。以下是一個簡要的中山電熔鎂砂生產工藝流程。

步:原料選材

電熔鎂砂的主要原料是鎂礦石，常見的有鎂礬石和萎鎂礦等。在選材時要注意雜質的含量和礦石的質量。

第二步:破碎和磨粉

將選好的原材料破碎和磨粉，使其粒度適宜。破碎過程可以采用破碎機，磨粉可以使用球機等設備。

第三步:混合和配比

將磨好的鎂砂和其他需要的配料進行混合，按照一定比例進行配比。這樣可以確保最終產品的合金成份。

第四步:電熔

將混合好的材料放入電爐中進行電熔。電爐可以加熱為高溫，使原材料融化。在爐內進行加熱的同時，還需要控制爐內的氣氛，通常是用氮氣或者惰性氣體來控制。

第五步:冷卻和澆鑄

將熔化后的鎂砂倒入模具中進行冷卻和澆鑄。在模具中冷卻的過程中，熔液會逐漸凝固形成鎂合金壞料。

第六步:壞料處理

將冷卻好的合金坯料進行后續的處理。可以使用機械加工、熱處理等方法，以達到最終產品的要求。

第七步:精細加工

將坯料進行精細加工，例如切割、鋸齒、研磨等，以獲得最終產品的形狀和尺寸。最后，要注意在整個生產過程中控制原料的質量，確保爐內的溫度和氣氛的穩定，以及合適的冷卻過程，這樣可以得到高品質的電熔鎂砂產品。